CNC铝件加工车床精度高,生产质量稳定。以数字形式完成指令是数字机床的一个重要特征。零件的具体加工完全是数字化操作,这将提高零件的加工精度。CNC铝件加工车床的生产可以根据所生产零件的特点和尺寸完成相应的生产操作。
为了提高CNC铝件加工的编程数据处理技术,在加工铝合金零件的编程中应采用适当的方法和技巧。为了消除公差带位置的影响,CNC程序通常是根据零件的外形和基本尺寸来编制的,但这无疑忽略了公差带位置的影响。虽然车床的精度很高,但加工后的零件不能满足尺寸公差的要求。CNC铝件加工的加工技术:
1、分析零件图纸,确定工艺流程,分析零件的图纸、形状、尺寸和精度,明确加工内容和要求,确定加工方案、加工路线、切削参数和工装夹具的选择。
2、相关数值计算。根据零件的几何尺寸和加工路线,计算零件轮廓上的几何特征、基点、端点和圆弧的坐标。在编程过程中,需要计算出相应的数值。根据加工的几何尺寸、工艺路线和设定的坐标系,计算出加工路径并得到相应的数据。
3、生产控制机制。正式使用前,必须对编写好的程序和控制机构进行检查和测试。编制的程序作为参数应用于CNC车床,输入相关信息,并做好了程序校对和刀具测试工作。